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张家界轧辊加热炉生产厂家

【江苏九鼎工业炉科技有限公司】轧辊加热炉，公司始创于2000年，座落于悠久历史的吴越文化古城“齐梁故里”、“中国眼镜之乡”——江苏丹阳市，是专业从事热处理设备技术研发和装备制造的工业炉企业。深厚的技术和文化积淀，技术力量及自动化控制水平处于国内行业领先水平。公司产品广泛服务于：重工装备、矿山机械、工程机械、钢铁冶金、有色金属、核电管道、***船舶、航空航天、机车桥梁、石油化工等制造装备行业。

退火炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。温控系统采用PID可控硅控制，精度高。

轧辊加热炉检查炉门的开启和关闭有无卡塞现象；冷却系统打开进水阀门，点动水泵电机按钮开关，看电机转向是否正确；启动水泵，检查主水管路有无渗漏水现象及压力表压力指示是否正常；打开机械泵进水阀门，检查机械泵进水、回水管路各接头处有无渗漏水现象，若有则处理；按照步骤3依次对罗茨泵、扩散泵、水冷挡板、炉门、炉胆水套的冷却水管路进行检查；退火真空炉主要由炉罩、炉罩驱动机构、节能型全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密封锁紧机构、炉台、炉台导电电极箱、智能PID温度程序控制系统等主要部分组成。炉罩壳体：主要采用优质国标型钢骨架及钢板焊接而成，保证了炉子的密封性能及足够的刚强度，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷。

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%.

对于轧辊加热炉按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水(可用自来水)，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。真空炉是在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。***温度可达3000℃左右。真空炉是在真空环境中进行加热的设备。真空回火炉真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。气淬真空炉是由加热炉罩和移动式底架组成的，是现在非常先进的真空热处理设备。

退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用 广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。

轧辊加热炉工件车后退至冷却室行程时间调至12—15S。装载200Kg进行联动试验，总行程时间为≤25S连续动作应协调平稳，准确可靠。油淬真空炉气冷风扇调试，转速约1400r/min,转动灵活，无异常现象。报警系统调试，应准确无误，安全可靠。测量绝缘电阻大于等于20千欧。测量炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h（可结合在热调试中进行）。真空炉热调试在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3Pa，经过充分烘烤，除气后，压升率达到技术要求时即可。极限真空度测量：不低于6×1.0-4Pa。工作真空度测量：不低于2.7Pa（在1000空炉时）。

【江苏九鼎工业炉科技有限公司】轧辊加热炉，合理布置在炉膛的四周及炉底。电热元件分布,按炉膛前中后共分6个控温区分布在炉膛内，并局部集中引出，外设防护罩。该电加热元件具有良好的抗氧化性能、耐高温、高表面负载，配以合理的元件结构参数设计。该电热元件安装方式牢固,耐用可靠,维护方便,电热元件维修时，均可直接在看得见摸得到的位置进行、焊接、更换。炉门：退火真空炉炉门主要由优质型钢钢板焊接而成，炉门内装有高温硅酸铝针刺纤维折叠模块，炉门密封良好，确保炉子在生产过程中始终处于密闭状态，杜绝高温炉气的外逸，保证了炉温均匀性并增强节能效果。两高强度炉台：炉台车架横梁及纵梁均采用优质型钢和厚钢板侧护板组合焊接而成，车体膨胀伸缩缝设计合理，使车体在使用中具有极小的热形变。

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