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一次加料量***少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。
PBT性能优良，具有优良韧性和抗疲劳性，耐热、耐候性好，电性能佳，吸水率低，增强改性、阻燃改性、共混合金改性是其改性常用的三种方法，改性之后其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性均显著提高，广泛应用于汽车、电子电气等行业。在PBT中添加玻纤，是PBT增强改性常用的一种方法。玻纤与PBT树脂结合力良好，在PBT树脂中加入一定量的玻璃纤维后，不仅能保持PBT树脂耐化学性、加工性等原有优点，而且能较大幅度地提升其机械性能，并克服PBT树脂缺口敏感性。PBT增强改性因加入玻纤的比例不同，其应用领域也不同。聚赛龙加15%、30%、40%玻纤的PBT主要应用于家电产品配件、工业产品零件、建材等，加35%玻纤的可应用于耐水解汽车接插件产品。
成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低。
【加纤30】PBT日本东丽1184GA-15道里
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10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动
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